DIGITALIZACIJA ALI INDUSTRIJA 4.0

V vsaki razpravi o pomenu digitalizacije podjetij se na neki točki pojavi beseda »Industrija 4.0«. Kaj pa stoji za formulo »4.0« in ali jo potrebuje vaše podjetje?

več

Primeri uporabe

Prilagodljiva proizvodnja

Dinamične proizvodne verige v industriji 4.0 omogočajo integracijo oblikovanja, konfiguracije, načrtovanja, izdelave in logistike za določenega kupca ali določen izdelek ter omogočajo zahteve za pozno spremembo naročila tik pred proizvodnjo ali med njo.

Danes:

Trenutno v povezanih proizvodnih linijah obstajajo avtomatizirane proizvodne linije. Spreminjanje linije za izdelavo novega izdelka ali izboljšanje obstoječega izdelka je zapleten postopek. Sistemi za izvajanje proizvodnje (angleško MES - Manufacturing Execution System) so v glavnem zasnovani v skladu s strojno opremo proizvodne linije z natančno določenim naborom funkcij in so zato statični. Delo zaposlenih določa tudi funkcionalnost proizvodne linije in je običajno monotono. Posameznih zahtev kupcev ni mogoče upoštevati, na primer, da se prilega element iz druge skupine izdelkov istega podjetja, na primer sedeži Porsche v Volkswagnu.

Jutri:

Prilagodljive proizvodne linije se pojavljajo v industriji 4.0. Vozilo zdaj samodejno teče prek CPPS-združljivih tehnoloških modulov v montažni delavnici. Dinamična prenova linij omogoča kombiniranje različnih možnosti opreme, CPPS za proizvodno izvedbo pa je zdaj osrednja komponenta - od načrtovanja do sestavljanja in zagona.

Sistem s posameznim naročanjem

Z dosledno zasnovo digitalnih sistemov in s tem povezano optimizacijo vrednostne verige kupcem ni več treba izbirati med vrsto izdelkov, ki jih je določil proizvajalec, kot to počnejo danes, lahko posamezno kombinirajo želene funkcije in komponente.

Danes:

Postopek ustvarjanja vrednosti od zahtev kupcev do proizvodnje izdelkov je razmeroma statičen. Podpora informacijskim sistemom za izmenjavo informacij prek obsežnih vmesnikov, vendar jih lahko uporablja le v določenih primerih. Posledično kupec zavrne izbiro funkcije in zmogljivosti za svoj izdelek, saj bi to zahtevalo veliko truda za spremembo proizvodne linije, zaradi česar je izvajanje takšnih enkratnih naročil nedonosno.

Jutri:

Izdelava na osnovi CPS omogoča optimalno uporabo celotnega postopka ustvarjanja vrednosti od naročila do dobave. Samo CPS omogoča izdelavo poslovnega modela na tak način, da bo omogočal izpolnjevanje posameznih naročil z največjimi spremembami v funkcionalnosti izdelka in omogočal donosnost te proizvodnje.

Perspektiva:

1. Povečajte prodajo s širitvijo trga in povečanjem zadovoljstva kupcev.

2. Zmanjšanje notranjih stroškov poslovanja zaradi digitalne kontinuitete postopka ustvarjanja vrednosti.

Upravljanje na daljavo

Storitev na daljavo je postala orodje, s katerim lahko proizvajalci hitro in učinkovito podpirajo svoje stranke z dostopom do strojev in njihovim »nadzorom«. Uporaba CPS v proizvodnji odpira nove možnosti, ki lahko še izboljšajo produktivnost.

Danes:

Za vzdrževanje na daljavo se med dobaviteljem opreme in operaterjem ustvarijo prilagojene komunikacijske rešitve. Tehnik se bodisi neposredno poveže z napravo prek modema ali pa uporabi povezavo VPN kot dostop do omrežja podjetja stranke. Konfiguracija in upravljanje teh komunikacijskih povezav zahteva obsežno upravljanje, saj morajo biti zahtevani podatki o dostopu usklajeni posamično. Strokovni proizvajalec lahko diagnosticira in nadzira stroje na daljavo, potem ko se operater obrne nanje.

Jutri:

V prihodnosti se strokovnjaki ne bodo več ročno povezovali s stroji. Oprema se samodejno poveže s svojo platformo storitev v oblaku in poišče prave strokovnjake, odvisno od situacije. Z integriranimi platformami znanja, orodji za videokonference in izboljšanim načrtovanjem in uporabo mobilnih naprav bodo strokovnjaki učinkoviteje zagotavljali klasične storitve na daljavo. Poleg tega bo oprema lahko samostojno razširila svoje zmožnosti s samodejnim prenosom potrebnih posodobitev programske opreme.

Perspektiva:

Prve storitve oddaljenega upravljanja v oblaku, ki so bile nedavno na voljo, bodo omogočile vpogled v prihodnje priložnosti. Hiter nadaljnji razvoj bo ustvaril priložnosti, ki bodo v naslednjih nekaj letih revolucionirale proizvodne sisteme.

Sprememba dobavitelja

Zaradi nepredvidene okoljske ali politične krize (višja sila) je treba čim prej zamenjati dobavitelje. Industrija 4.0 lahko to spremembo bistveno izboljša z analizo in izbiro nadomestnih dobaviteljev ter modeliranjem nadaljnjih procesov, ki jih je treba spremeniti.

Danes:

Danes proizvodna podjetja v primeru nenadne napake pri dobavitelju težko pretehtajo vpliv na trenutno proizvodnjo in nadaljnje procese in se hitro odzovejo. Kratkoročni neuspeh dobavitelja je povezan z velikim poslovnim tveganjem zaradi visokih dodatnih stroškov in časovnih zamud v proizvodnem procesu. Čim prej se je treba odločiti, kateri dobavitelj lahko posreduje, kako bo blago, ki je že v proizvodnji, obdelano z logističnega vidika, kako dolgo bo trajala obstoječa zaloga, v katerih izdelkih so podatki o dobavitelju že nameščeni in ali so alternativni dobavitelji sploh na voljo. Imeti mora ustrezno sposobnost za zahtevano obdobje in ustrezne kvalifikacije. Te rešitve lahko danes delno podpira IT.

Jutri:

V Industriji 4.0 je mogoče simulirati vse proizvodne korake in jih prikazati, odvisno od proizvodnega procesa: modeliranje zalog, transport in logistična obdelava, nameščeni deli ter informacije iz upravljanja zalog. To omogoča, da se hkrati zmanjšajo stroški prilagajanja za posamezne izdelke in hkrati oceni tveganje. Na ta način lahko simulirate spremembe stroškov in vrednotenje alternativnih dobaviteljev. Ta obsežna mreža proizvodnih sistemov omogoča sprotno analizo alternativnih dobaviteljev in njihovih zmogljivosti. Lahko jih zahtevate in naročite neposredno iz oblaka dobavitelja po ustrezni, varnejši poti.

Perspektiva:

Zahvaljujoč inovacijam IT - Big Data / Cloud - je mogoče modeliranje izvajati v realnem času. Prihranek časa in denarja ter zmanjšanje poslovnega tveganja sta pomembna dejavnika za hitro izvajanje.